Учёные нашли способ сделать прочнее АБС-пластик

 Ученые Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) нашли способ сделать прочнее пластик, который используется для создания салона и кузова автомобилей, корпуса электроники и бытовой техники и других областей промышленности. АБС-пластик (акрилонитрил-бутадиен-стирол) становится прочнее при добавлении в него армирующих волокон через определенный диаметр сопла 3D-принтера, из которого подается расплавленный материал, рассказали ТАСС в пресс-службе вуза.

АБС-пластик - один из самых популярных материалов, из которого создают детали салона и кузова в автомобильной промышленности, корпусы электроники и бытовой техники, канцтовары, игрушки, мебельную фурнитуру и другое. Его широко используют благодаря простоте использования и доступности по цене. Однако у такого пластика есть ряд ограничений: низкая прочность и склонность к деформированию под нагрузками. С помощью 3D-печати и армирования АБС-пластик можно сделать крепче и долговечнее.

По словам ученых, АБС-пластик можно модифицировать с помощью включения в его состав коротких волокон. Такие композиты адаптируются к широкому спектру задач, потому что обладают повышенными физико-механическими свойствами - улучшенной прочностью при растяжении, жесткостью, ударопрочностью, стабильностью размеров, термо- и химической стойкостью.

Ученые также исследовали свойства всех типов армирующих волокон. Так, например, добавление углерода в АБС-пластик приводит к наилучшему соотношению прочности к весу и жесткости.

Исследование ученых Пермского политеха выполнено при поддержке Российского научного фонда.