Лазерная резка металла: виды и преимущества
Раскрой металла на предприятиях осуществляется разными способами, но наиболее современным считается лазерная резка. Ее особенность – возможность изготовления изделий и деталей со сложным контуром, не требующих дополнительной, чистовой обработки.
Виды
Резка лазером металлических заготовок происходит с помощью теплового воздействия луча лазера на металлическую поверхность. Она сначала нагревается, затем начинает плавиться, достигает температуры кипения, в результате чего материал постепенно испаряется. Этот вариант резки требует больших энергозатрат, и применяют ее в основном для раскроя металлов небольшой толщины.
Еще один вид резки металла - резка плавлением. Она подходит для толстолистового металла, а для ее проведения в место реза подается кислород, азот или иной газ. Он нужен для удаления расплавленных частиц материала и охлаждения кромок, для предотвращения их оплавления.
Все, применяемые для проведения такой резки установки, в своей конструкции имеют несколько основных элементов, это:
- источник, с помощью которого воспроизводится лазерный луч (активная, рабочая среда);
- элемент, вырабатывающий энергию (он организует подходящие для возникновения электромагнитного излучения условия);
- оптический резонатор (это зеркала, усиливающие излучение лазера).
Лазеры, применяемые для резки, по типу используемой для рабочего процесса среды различаются на три вида. Они бывают:
- твердотельные. У них имеется осветительная камера с находящимся внутри твердым рабочим телом (рубином, неодимовым стеклом) и источником, генерирующим энергию (газоразрядной лампой-вспышкой). К данному виду можно причислить и волоконные лазеры;
- газовые. Здесь как рабочее тело используется чистый углекислый газ либо его смесь с гелием или азотом;
- газодинамические. Такие лазеры имеют высокой мощность, и для их работы также используется углекислый газ, возбуждение которого происходит вспомогательным лазером небольшой мощности.
Преимущества
Специалисты различают несколько основных преимуществ резки металла лазером. Это:
- отсутствие прямого взаимодействия с поверхностью, благодаря чему можно выполнять раскрой материалов, подверженных деформации;
- возможность резки практически любых видов металлов различной толщины;
- высокая скорость работ;
- возможность вырезки заготовок разной конфигурации любой сложности;
- минимум отходов и максимальная точность реза, что позволяет осуществить более плотную раскладку деталей на листе.
